槽鋼廠(chǎng)家熱鍍鋅工藝過(guò)程及有關(guān)說(shuō)明：
工藝過(guò)程：
工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗
有關(guān)工藝過(guò)程說(shuō)明：
(1)脫脂
可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。
(2)酸洗
可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進(jìn)行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過(guò)腐蝕及減少鐵基體吸氫量,同時(shí)加入抑霧劑抑制酸霧逸出。脫脂及酸洗處理不好都會(huì )造成鍍層附著(zhù)力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。
(3)浸助鍍劑
也稱(chēng)溶劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化，以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入一定量的防爆劑。
(4)烘干預熱
槽鋼廠(chǎng)家為了防止工件在浸鍍時(shí)由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為80～140℃。
(5)熱鍍鋅
槽鋼廠(chǎng)家要控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過(guò)低，鋅液流動(dòng)性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀(guān)質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動(dòng)性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發(fā)生，附著(zhù)力強，鍍層薄，外觀(guān)好，生產(chǎn)效率高；但溫度過(guò)高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。
鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時(shí)間，鋼材材質(zhì)和鋅液成份。
一般槽鋼廠(chǎng)家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠(chǎng)對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開(kāi)鐵損高峰的溫度范圍。但我們建議在鋅液中添加有除鐵功能和降低共晶溫度的合金并且把鍍鋅溫度降低至435-445℃。
(6)整理
鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用采用熱鍍鋅專(zhuān)用震動(dòng)器來(lái)完成。
(7)鈍化
目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長(cháng)白銹出現時(shí)間，保持鍍層具有良好的外觀(guān)。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但這種鈍化液嚴重影響環(huán)境，最好采用無(wú)鉻鈍化。
(8)冷卻
一般用水冷，但溫度不可過(guò)低也不可過(guò)高，一般不低于30℃不高于70℃，
(9)檢驗
鍍層外觀(guān)光亮、細致、無(wú)流掛、皺皮現象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀，方法比較簡(jiǎn)便。也可通過(guò)鋅附著(zhù)量進(jìn)行換算得到鍍層厚度。結合強度可采用彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應無(wú)裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗，并且分批的做鹽霧試驗和硫酸銅浸蝕試驗。
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