H型鋼是一種常見(jiàn)的鋼材品種,鑒于工字鋼的外表以及H型鋼相當大致因此不少人對這兩種鋼材都沒(méi)法區別.H型鋼是土木工程中所用的梁或柱子的構建用鋼材的總稱(chēng),又稱(chēng)工字鐵,因橫截面如漢字"工"字而得名.H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)職業(yè)道理便是將需求正在焊接操控的H型鋼材城"工"字的樣式擺放在特定的焊接地區.
繼而在正在焊接操控的時(shí)刻,H型鋼材的兩側都不妨在統一歲月內正在焊接成兩條相互平行的角縫,鑒于它的兩側的焊接職業(yè)是在統一歲月正在的,那么就有用的下降了焊接歲月,提升了生產(chǎn)效率.
同時(shí)鑒于選用的是H型鋼生產(chǎn)線(xiàn),況且鋼材兩側的兩條焊接線(xiàn)是相互對稱(chēng)的,那么即便在焊接職業(yè)結束以后,H型鋼材也會(huì )依舊原有的樣式,不會(huì )出列任何的變形挫傷.
在選用H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)的時(shí)刻,在這一生產(chǎn)線(xiàn)上還具有匡正H型鋼材樣式的功效,例如在正在完焊接職業(yè)的H型鋼的邊沿的角出列變形的話(huà),那么經(jīng)過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)的匡正組織的援手,也便是H型鋼翼緣匡正機的援手.
借助壓輥對變形侵害直接正在改正,這么相對比于古代的人工匡正,大大的提升了匡正的正確性和精確度,同時(shí)還不需求任何的人工援手,從而大大的下降了干活力的消磨和干活老本.
一般來(lái)講,相對比于其它類(lèi)別的鋼材,需求正在焊接操控的H型鋼材的規格都是很大的,因此為了有用的確保焊接的正確性和有用性,我國持續的提升H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)的功能和技巧要點(diǎn),在近幾年來(lái),已然和外國起先進(jìn)的H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)相媲美.
H型鋼 | q235b | 198×99×4.5×7 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
H型鋼 | q235b | 500×150×10×16 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
H型鋼 | q235b | 496×199×9×14 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
H型鋼 | q235b | 148×100×6×9 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
H型鋼 | q235b | 294×200×8×12 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
工字鋼 | 碳鋼 | 10 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
從熱處理過(guò)程的連續化、自動(dòng)化及熱處理后鋼管表面質(zhì)量良好且無(wú)嚴重氧化鐵皮的角度考慮,采用中頻感應加熱的方式對鋼管進(jìn)行連續熱處理是最好的選擇。中頻感應加熱熱處理具有產(chǎn)品質(zhì)量好、控制精度高、設備投資小、生產(chǎn)成本低、勞動(dòng)條件好、節能環(huán)保、設備維護簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),是一項值得推廣的技術(shù)。此外,中頻感應淬火可以使構件表面的氧化鐵皮很少且致密,致密的氧化層可以作為防護層,以防止構件繼續受到氧化。
工藝設計:
選用Q345BH型鋼為試驗材料,通過(guò)中頻感應加熱至臨界區溫度,并在爐內保溫一定時(shí)間,使基體內產(chǎn)生一定比例的奧氏體和鐵素體,在隨后的淬火冷卻過(guò)程中,奧氏體將向馬氏體轉變,生成基體組織為鐵素體和馬氏體的雙相鋼管。由于感應加熱速度非?,且加熱時(shí)間很短,故在淬火后可獲得晶粒極為細小的馬氏體或隱晶馬氏體。由于采用的淬火介質(zhì)為水,淬火后的鋼管各部位因冷卻速度的不同,可能會(huì )出現或多或少的彎曲,所以鋼管在熱處理過(guò)程中,采用軸向旋轉的方式向前運行可以減小彎曲程度。
工藝研究結果表明:
1. 用中頻感應加熱的方法可以開(kāi)發(fā)出以普通熱軋和冷拔Q345BH型鋼為原料的雙相鋼無(wú)縫管,鋼管在感應加熱設備上非常容易實(shí)現循環(huán)熱處理工藝,進(jìn)而獲得超細晶組織的雙相無(wú)縫鋼管。雙相無(wú)縫鋼管中馬氏體的細化主要是靠相變來(lái)實(shí)現的,而鐵素體的細化則靠再結晶來(lái)實(shí)現。合理地控制熱處理工藝,可以實(shí)現鐵素體基體上彌散分布的納米級析出物呈相間析出分布。
2. 中頻感應淬火熱處理工藝應用于雙相鋼無(wú)縫鋼管的開(kāi)發(fā)是完全可行的。中頻感應加熱方法對鋼管進(jìn)行在線(xiàn)熱處理,可以靈活地調整工藝,特別適用于小批量、多規格的產(chǎn)品生產(chǎn),并且效率高、無(wú)污染、可重復性強。但該工藝目前仍處于初始研發(fā)階段,有待于進(jìn)行更為深入的研究和推廣應用。